銀焊條釬焊工藝常識

       銀焊條釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度20℃~60℃，以保證釬料能填滿間隙。

　　釬焊保溫時間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應(yīng)長些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強烈的，保溫時間要短。

　　焊條釬焊常用的工藝方法較多，按熱源區(qū)分為紅外、電子束、激光、等離子釬焊等；按工作過程分為接觸反應(yīng)釬焊和擴散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。

　　幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，硬釬焊的主要方法為：

　　火焊條焰釬焊用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊.接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊.接。適用于空調(diào)兩器、自行車架等中、小件的焊.接。

　　感應(yīng)釬焊利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊.接方法。高頻加熱適合于焊.接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊.接。

　　爐中釬焊將裝配好銀焊條的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊.接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式隧.道爐。

　　真空釬焊工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊.接。

　　為順利完成釬焊過程并獲得較好的釬焊.接頭，要根據(jù)母材的特性及接頭的設(shè)計要求，選擇合適的釬焊方法、焊條、釬劑，并制定合適的釬焊工藝。

　　一般的釬焊過程包括

　　1、釬焊前工件表面的前期處理。如清除待焊面的油污，去除表面的氧化膜，特殊情況還需鍍覆易釬焊金屬及涂覆阻流劑等措施。2、選用適當(dāng)?shù)难b配及預(yù)留焊條的放置。如接頭的配合間隙0.02~0.18mm，搭接的長度，開焊料槽等。

　　3、選定合適的焊條及釬劑，確定釬焊溫度（高于釬料熔點20℃~60℃），保溫時間，加熱速度及冷.卻速度等。

　　4、焊后處理。如釬劑殘渣的清除，焊后熱處理等。

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